चिकित्सा उपकरणों की सामग्री को मोटे तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: धातु सामग्री और बहुलक सामग्री। धातु सामग्री के गुण अपेक्षाकृत स्थिर होते हैं और विभिन्न नसबंदी के तरीकों के लिए अच्छी सहिष्णुता होती है। इसलिए, बहुलक सामग्रियों की सहिष्णुता को अक्सर नसबंदी विधियों के चयन में माना जाता है। चिकित्सा उपकरणों के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली चिकित्सा बहुलक सामग्री मुख्य रूप से पॉलीथीन, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलिएस्टर, आदि हैं, जिनमें से सभी में अच्छी सामग्री अनुकूलन क्षमता हैएथिलीन ऑक्साइड (ईओ)नसबंदी विधि।

EOएक व्यापक-स्पेक्ट्रम स्टरिलेंट है जो कमरे के तापमान पर विभिन्न सूक्ष्मजीवों को मार सकता है, जिसमें बीजाणु, तपेदिक बैक्टीरिया, बैक्टीरिया, वायरस, कवक, आदि शामिल हैं, जो कमरे के तापमान और दबाव पर,EOएक रंगहीन गैस है, हवा से भारी है, और एक सुगंधित ईथर गंध है। जब तापमान 10.8 ℃ से कम होता है, तो गैस तरलीकृत होती है और कम तापमान पर एक रंगहीन पारदर्शी तरल बन जाती है। इसे किसी भी अनुपात में पानी के साथ मिलाया जा सकता है और आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स में भंग किया जा सकता है। ईओ का वाष्प दबाव अपेक्षाकृत बड़ा है, इसलिए इसमें निष्फल वस्तुओं में मजबूत प्रवेश होता है, माइक्रोप्रोर्स में प्रवेश कर सकता है और वस्तुओं के गहरे हिस्से तक पहुंच सकता है, जो पूरी तरह से नसबंदी के लिए अनुकूल है।

नसबंदी तापमान

मेंएथिलीन ऑक्साइडस्टेरिलाइज़र, एथिलीन ऑक्साइड अणुओं की गति तापमान बढ़ने के साथ ही तेज हो जाती है, जो कि संबंधित भागों तक पहुंचने और नसबंदी प्रभाव में सुधार करने के लिए अनुकूल है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, नसबंदी तापमान को अनिश्चित काल तक नहीं बढ़ाया जा सकता है। ऊर्जा लागत, उपकरण प्रदर्शन आदि पर विचार करने के अलावा, उत्पाद प्रदर्शन पर तापमान के प्रभाव पर भी विचार किया जाना चाहिए। अत्यधिक उच्च तापमान बहुलक सामग्रियों के अपघटन को तेज कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अयोग्य उत्पाद या छोटा सेवा जीवन, आदि।इसलिए, एथिलीन ऑक्साइड नसबंदी का तापमान आमतौर पर 30-60 ℃ है।

सापेक्षिक आर्द्रता

पानी एक भागीदार हैएथिलीन ऑक्साइडनसबंदी प्रतिक्रिया। केवल स्टरलाइज़र में एक निश्चित सापेक्ष आर्द्रता सुनिश्चित करके एथिलीन ऑक्साइड और सूक्ष्मजीवों को नसबंदी के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए एक क्षारीय प्रतिक्रिया से गुजर सकता है। इसी समय, पानी की उपस्थिति भी स्टेरलाइजर में तापमान में वृद्धि को तेज कर सकती है और गर्मी ऊर्जा के समान वितरण को बढ़ावा दे सकती है।की सापेक्ष आर्द्रताएथिलीन ऑक्साइडनसबंदी 40%-80%है।जब यह 30%से कम होता है, तो नसबंदी की विफलता का कारण बनना आसान होता है।

एकाग्रता

नसबंदी तापमान और सापेक्ष आर्द्रता का निर्धारण करने के बाद,एथिलीन ऑक्साइडएकाग्रता और नसबंदी दक्षता आम तौर पर एक प्रथम-क्रम गतिज प्रतिक्रिया दिखाती है, अर्थात, स्टेरिलाइज़र में एथिलीन ऑक्साइड एकाग्रता की वृद्धि के साथ प्रतिक्रिया दर बढ़ जाती है। हालांकि, इसकी वृद्धि असीमित नहीं है।जब तापमान 37 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है और एथिलीन ऑक्साइड एकाग्रता 884 मिलीग्राम/एल से अधिक है, तो यह एक शून्य-क्रम प्रतिक्रिया स्थिति में प्रवेश करता है, और यहएथिलीन ऑक्साइडएकाग्रता का प्रतिक्रिया दर पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

कार्रवाई काल

नसबंदी सत्यापन करते समय, आधे-चक्र विधि का उपयोग आमतौर पर नसबंदी के समय को निर्धारित करने के लिए किया जाता है। आधे-चक्र विधि का मतलब है कि जब समय को छोड़कर अन्य पैरामीटर अपरिवर्तित रहते हैं, तो कार्रवाई का समय अनुक्रम में आधा हो जाता है जब तक कि निष्फल वस्तुओं के लिए एक बाँझ अवस्था तक पहुंचने के लिए सबसे छोटा समय नहीं मिलता है। नसबंदी परीक्षण 3 बार दोहराया जाता है। यदि नसबंदी प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है, तो इसे आधा चक्र के रूप में निर्धारित किया जा सकता है। नसबंदी प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए,निर्धारित वास्तविक नसबंदी का समय कम से कम दो बार आधा चक्र होना चाहिए, लेकिन कार्रवाई का समय तब से गिना जाना चाहिए जब तापमान, सापेक्ष आर्द्रता,एथिलीन ऑक्साइडस्टरलाइजर में एकाग्रता और अन्य स्थितियां नसबंदी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

पैकेजिंग सामग्री

विभिन्न नसबंदी विधियों में पैकेजिंग सामग्री के लिए अलग -अलग आवश्यकताएं हैं। नसबंदी प्रक्रिया के लिए उपयोग की जाने वाली पैकेजिंग सामग्री की अनुकूलनशीलता पर विचार किया जाना चाहिए। अच्छी पैकेजिंग सामग्री, विशेष रूप से सबसे छोटी पैकेजिंग सामग्री, सीधे एथिलीन ऑक्साइड के नसबंदी प्रभाव से संबंधित हैं। पैकेजिंग सामग्री का चयन करते समय, कम से कम नसबंदी सहिष्णुता, वायु पारगम्यता और जीवाणुरोधी गुणों जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।एथिलीन ऑक्साइडनसबंदी के लिए एक निश्चित वायु पारगम्यता के लिए पैकेजिंग सामग्री की आवश्यकता होती है।